近期,氫藍時代旗下全資子公司——深科鵬沃批量交付300套燃料電池電堆,完成了今年的產(chǎn)銷任務(wù)。該批深科鵬沃自主研發(fā)的SP100電堆產(chǎn)品,在體積功率密度、環(huán)境適應(yīng)性、工作溫度范圍、壽命、動態(tài)響應(yīng)速度等關(guān)鍵指標上,均達到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。
據(jù)悉,該批SP100電堆產(chǎn)品已獲得物流車、公交車整車公告和船級社CCS認證。據(jù)電堆開發(fā)部負責(zé)人介紹,深科鵬沃SP100電堆體積功率密度在4.0kW/L以上,額定效率53%-57%,最高達到60%以上,電堆壽命根據(jù)應(yīng)用場景和客戶需求,可以達到15000-40000小時壽命,成本低于行業(yè)平均水平。值得一提的是,公司還推出了基于氫儲能發(fā)電專用和基于叉車應(yīng)用的標準化電堆模塊。
憑借在市場調(diào)研、研發(fā)設(shè)計、規(guī)模生產(chǎn)、品質(zhì)管理、售后服務(wù)等價值鏈環(huán)節(jié)的優(yōu)勢,深科鵬沃電堆產(chǎn)品已應(yīng)用于公交車、物流車、叉車、船舶等動力應(yīng)用領(lǐng)域,并在發(fā)電、儲能等電力領(lǐng)域拓展了氫能的創(chuàng)新應(yīng)用。目前,公司正積極拓展國內(nèi)外市場,與多家知名企業(yè)建立了合作關(guān)系,共同推動氫能技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。
自2019年成立以來,深科鵬沃始終致力于燃料電池核心技術(shù):電堆的自主研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,不斷調(diào)整、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),進一步推動公司高附加值產(chǎn)品穩(wěn)步協(xié)調(diào)發(fā)展,增強自身研發(fā)能力、關(guān)鍵技術(shù)重點攻關(guān)以及促進產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。今年以來,深科鵬沃憑借專業(yè)過硬的隊伍、雄厚的技術(shù)實力、持續(xù)的創(chuàng)新能力,成功獲得國家高新技術(shù)企業(yè)認定和ISO9001體系認證,標志著公司全速邁入新階段。
公司以提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力、持續(xù)聚焦氫能技術(shù)創(chuàng)新和突破為主線,以重點培育掌握核心技術(shù)、德才兼?zhèn)洹⒕哂薪M織協(xié)調(diào)能力的高層次復(fù)合型人才為目標,研發(fā)人員占比高達50%,年度研發(fā)支出/總收入占比30%以上。同時,公司實施“技術(shù)專利化、專利標準化、標準國際化”戰(zhàn)略,建立專利保護管理系統(tǒng)平臺,形成責(zé)權(quán)明晰的專利戰(zhàn)略運行機制。截至今年年底,已成功申請了50多項燃料電池電堆、關(guān)鍵材料等相關(guān)專利。
深科鵬沃根據(jù)氫燃料電池行業(yè)和公司自身特點制定智能制造戰(zhàn)略,通過精益化、數(shù)字化和智能化相結(jié)合的方式進行實踐探索,實現(xiàn)提質(zhì)、降本和增效的目的。公司整合了國內(nèi)外先進自動化設(shè)備和信息化系統(tǒng),導(dǎo)入了MES(制造執(zhí)行系統(tǒng)),建立了統(tǒng)一的生產(chǎn)制造數(shù)字平臺,以集成化的方式實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、工藝參數(shù)的實時優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量的精確追溯,消除了人工參與的操作誤差,能夠兼容多種版型的生產(chǎn)。自動化產(chǎn)線設(shè)計產(chǎn)能最高可達到5000臺套/年,電堆生產(chǎn)質(zhì)量按照汽車質(zhì)量管理標準IATF16949嚴格把控,電堆下線嚴格按照七道檢測流程:堆芯氣密、堆芯性能、電壓一致性、殼體絕緣、電磁抗干擾、堆芯模塊的振動、IP防護等一系列高于國標的企業(yè)檢測標準。
未來,深科鵬沃將繼續(xù)秉持“以科技為動力,以質(zhì)量為核心”的理念,持續(xù)加強人才培養(yǎng)力度,不斷加大研發(fā)投入和創(chuàng)新力度,推出更加先進、高效、環(huán)保的氫能產(chǎn)品和技術(shù)解決方案,同時積極承擔(dān)國家、省、市重大科學(xué)、技術(shù)與工程項目任務(wù),開展重大技術(shù)和重要產(chǎn)品研發(fā),形成持續(xù)創(chuàng)新的運營能力,推動行業(yè)技術(shù)進步,開創(chuàng)人類美好氫生活。